影響氧化鋯球工作效率的因素
    氧化鋯球在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，氧化鋯球在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。
    氧化鋯球在常溫下具有高的強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯球在600℃時，強度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬熱膨脹率，可與金屬接合使用。適用于軸承，密封件等。  在氧化鋯球等研磨介質受損時，首先應該鑒別“破碎”珠的樣子，如果顆粒較為圓滑，而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的，這其實是自然磨損。這些珠子可能會被磨成各種形狀如盤狀，橢圓形，或者是變小的球形。這種情況可稱作磨耗，只是磨損程度不同而已。
    從受力角度來看，分散盤傳遞能量給珠子時，如果液體粘度很低，例如當用溶劑或水清洗砂磨機時，物料的推力不夠大，而珠子便有可能接觸到分散盤而產生破碎。如果是用低粘度液體清洗機器的話，珠子也會磨損別的珠子或砂磨機的接觸部件。為使研磨珠、砂磨機獲得最長的使用壽命，最好使用樹脂進行清洗并在生產過程中維持足夠的物料粘度。
    許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。下面就氧化鋯球這個問題進行分析并探討解決辦法。
    1. 砂磨機內部接觸件安裝不正確：分散盤松動或分散盤邊緣有尖角，砂磨機內部有異物，閥門內部松動等，這些情況都可能造成研磨珠破碎。
    2. 砂磨機接觸件磨損或未正確安裝：動態分離器或篩網可能已磨損、篩網可能破開了或裝反了，如果因此研磨介質通過了分離器而進入送料泵內，泵在被堵死或停機之前便會將珠子壓碎。
    3. 背壓：當送料泵關掉時，砂磨機內的殘余壓力將珠子壓入泵內，這樣當泵再次啟動時，它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時允許珠子在閥門關閉之前通過。
    4. 研磨珠積壓：如果研磨珠堆積在砂磨機底部或工作泵過快的轉速導致研磨珠都被集中到臥式砂磨機的出口處，便會導致這種情況。解決辦法是啟動砂磨機時以 開—關—開—關 的點動方式先把積壓的研磨珠弄松。
    5. 分散盤磨損：這種情況可能會較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉動線速度最大的地方且可能會形成較強的渦流。
    另外對于立式研磨機，研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉速過慢、研磨珠密度過大造成。可以通過更換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決個問題。
    6. 將不同廠家生產的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產品可能是不同的。這樣做便會加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是絕對不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用，那就只能將它們全部倒掉。
    7. 因為不小心將用過的舊珠子添加到砂磨機中。
    8. 垃圾或一些小的已磨損珠子：經常會有垃圾或一些細小的已磨損的珠子附在篩網上、軸上、支架上，或其它一些機器內角落里。當加入新研磨珠時，這些小東西可能會從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會造成新珠子馬上就有破碎的錯覺，而其實您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話，可以讓這些小東西在一定時間后自然排出。否則，您就必須徹底倒掉舊珠子，換入新的研磨珠。
    我們選擇好氧化鋯球后，如何正確使用它，避免氧化鋯球的破碎，盡量延長研磨介質和砂磨機接觸件的壽命。
    氧化鋯球碎珠產生的原因，市場上現流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術參數沒控制好，就會產生如下的易碎珠。氧化鋯球的正常磨耗和破碎的判斷通常情況下，工作一段時間的氧化鋯球變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常珠子的磨耗，相反如珠子當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。氧化鋯球破碎的原因，碎珠產生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的質量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。