砂磨粉碎的優(yōu)點(diǎn)是：①濕式生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高。與相同規(guī)模的干式粉碎機(jī)械相比，其處理能力可增大20-30％；②產(chǎn)品顆粒細(xì)而勻。③便于連續(xù)化生產(chǎn)。可與分級(jí)設(shè)備組成閉路粉碎系統(tǒng)；④生產(chǎn)成本低于其他干式粉碎。閉路設(shè)備只需用管道及泵，所需其他輔助設(shè)備少，投資省；⑤沒有粉塵污染，有利環(huán)境保護(hù)。

    用于砂磨的設(shè)備稱為砂磨機(jī)，有立式和臥式之分。在規(guī)定容量的桶狀容器內(nèi)，有一旋轉(zhuǎn)主軸，軸上裝有若干個(gè)形狀不同的分散盤。容器內(nèi)預(yù)先裝有占容積50～60％的研磨介質(zhì)，由送料泵將經(jīng)過高速分散機(jī)預(yù)先分散潤(rùn)濕調(diào)制好的物料漿液從容器底部送入砂磨機(jī)內(nèi)。由主軸帶動(dòng)分散盤旋轉(zhuǎn)(線速610米/分產(chǎn)生離心力，使研磨介質(zhì)與物料克服粘性阻力，向容器內(nèi)壁沖擊。由于研磨介質(zhì)與物料流動(dòng)速度的不同固體顆粒與研磨介質(zhì)之間，產(chǎn)生強(qiáng)剪切力、摩擦力沖擊力而使物料逐級(jí)粉碎。這種粉碎是在兩個(gè)研磨介質(zhì)是(如玻璃珠)之間或研磨介質(zhì)與容器內(nèi)壁之間互相撞擊的點(diǎn)上進(jìn)行，大顆粒先被粉碎成小顆粒，而小顆粒不被粉碎，直至都成為一樣大小的顆粒后，才一起被粉碎成更細(xì)小的顆粒。隨著漿液上升至容器上部的分離機(jī)構(gòu)（立篩或狹縫)，將研磨介質(zhì)與漿液分離，只有漿液可以流出，而研磨介質(zhì)仍留在容器內(nèi)。容器外面有夾套可通冷水控制溫度，粉碎作業(yè)控制在40-50℃之間。

    砂磨粉碎效率與分散盤形狀、數(shù)量，組合方式及研磨介質(zhì)有關(guān)。①研磨介質(zhì)中，玻璃珠、陶瓷珠、鋯珠均為球形，球形介質(zhì)是在接觸點(diǎn)上粉碎；②分散盤結(jié)構(gòu)。根據(jù)漿料的性質(zhì)，選擇分散盤的形狀、數(shù)量并確定排列組合。分散盤有多種形狀，基本形狀有圓　盤狀，藕片狀、風(fēng)車狀三種類型，各有不同效用，須適當(dāng)配合、及時(shí)調(diào)整，特別要與漿料的粘度、濃度相適應(yīng)。