氧化鋯球的制做工藝

氧化鋯球近些年隨著科技水平的不斷進(jìn)步，其被研制開發(fā)出來更多優(yōu)異功能，從而產(chǎn)出了更多高性能的新產(chǎn)品，氧化鋯球應(yīng)用的領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。最開始在耐火材料行業(yè)中，后來應(yīng)用在陶瓷行業(yè)和各種行業(yè)中來，氧化鋯球就是其中一種高性能的產(chǎn)品。

氧化鋯球作為一種氧化物，現(xiàn)在被廣泛運(yùn)用在陶瓷電容器、壓電元件、陶瓷結(jié)構(gòu)件和各種精密陶瓷等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，以氧化鋯球?yàn)樵�料的制品范圍�?huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。根據(jù)目前我國對(duì)該材料的市場(chǎng)調(diào)查分析，該氧化鋯球材料的未來的增長(zhǎng)率會(huì)保持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值，并且市場(chǎng)前景被看好。

氧化鋯球的制備方法：

目前，制備氧化鋯球的方法主要有模具壓制法、“行星式”滾動(dòng)法、直接熱解法等。

1）模具壓制法：模具壓制法是一種廣泛應(yīng)用的成型方法，氧化鋯球該工藝優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，易于自動(dòng)化；制品燒成收縮率小，不易變形。缺點(diǎn)是制得的氧化鋯球尺寸較大，球形不好。模具壓制法多用于制備棒柱狀或圓片形的簡(jiǎn)單瓷件，且對(duì)模具質(zhì)量要求較高。若制備小尺寸陶瓷球，效率較低。

2）“行星式 ”滾動(dòng)法：“行星式”滾動(dòng)法就是將造好粒的氧化鋯陶瓷粉體放入滾動(dòng)筒內(nèi)，滴加少量去離子水，顆粒隨滾動(dòng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而在筒壁上滾動(dòng)，最終形成小球。氧化鋯球該制備方法優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，投資較少；缺點(diǎn)是小球尺寸分布較大。

3）直接熱解法：直接熱解法適合以金屬的碳酸鹽為原料制備氧化鋯陶瓷小球。它不僅能充分利用原料，而且環(huán)保；方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。氧化鋯球該工藝關(guān)鍵步驟是煅燒，熱分解反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，必須緩慢升溫。

4）反相懸浮聚合法：懸浮聚合是指借機(jī)械攪拌和分散劑使單體呈液滴狀分散于懸浮介質(zhì)中，進(jìn)行聚合反應(yīng)的方法。氧化鋯球其體系一般由單體、油溶性引發(fā)劑、水、分散劑四部分組成。反相懸浮聚合是將水溶性單體在有機(jī)溶劑中分散成細(xì)液滴而進(jìn)行的聚合。